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    問題：

    很多零部件供應(yīng)商希望避免將有缺陷的部件發(fā)送給客戶。傳統(tǒng)的方法是讓操作人員檢查部件，挑出好的部件。

    這種手動的方法還是無法避免將有缺陷的部件發(fā)送給客戶，令操作人員頭痛不已。工程師認(rèn)為，自動化的檢查和包裝單元將大大降低不良連接器發(fā)送給客戶的可能性。

    解決方案：

    配有EPSONT T8800機器人可以從運行的傳送帶上拿起連接器，并將其放入落料壓力機。落料之后，部件被傳送到了一個測試站進(jìn)行電氣測試。測試過后，該部件將被傳送到自動視覺檢查站，檢查在注射成型過程中是否出現(xiàn)了瑕疵。在對外觀進(jìn)行檢查后，機器人將日期和移位碼標(biāo)打在連接器上，以便生產(chǎn)跟蹤。最后一步是排查。根據(jù)測試結(jié)果，合格的部件將被裝到集裝箱內(nèi)，而有瑕疵的部件將被放入廢料槽

    優(yōu)勢：

    處理時間一致，因此產(chǎn)量更高

    減少不良部件的數(shù)量